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渤海水泥(葫芦岛)有限公司
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产品与服务

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产品知识

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  • 发布时间:2019-06-04 00:00:00
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概要:
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  水泥及混凝土使用注意事项:

  1、浇筑房屋的柱、梁、基础时,本公司生产的各品种水泥均适合浇筑。根据混凝土标号的要求,正确选取混凝土配合比,砂石品质要保证,严格控制其含泥量;混凝土浇筑时,要振捣振实。

  2、浇筑楼板时,除前项外,混凝土浇筑后(混凝土凝结前),要进行二次压抹,(压抹是失水收缩的混凝土进一步密实,防止混凝土硬化时收缩而产生裂缝);夏季高温施工时不宜选用硅酸盐水泥,因为水泥在高温时其强度发展较快,混凝土硬化时(农村一般不用混凝土缓凝减水剂),施工难以跟上,宜选用普通、矿渣或复合硅酸盐水泥;混凝土硬固后要加强保湿、保温(冬季)养护。安装模板时,注意防止楼板摸支撑杆下沉,而使混凝土开裂或产生裂缝。

  3、混凝土硬化后拆模时要注意混凝土强度的增长速度,非承重模(如柱子,墙)拆模时间为1-3天,矿渣硅酸盐水泥混凝土强度发展慢些,拆模时间为2-3天,用普通或复合硅酸盐水泥浇筑楼板时,承重楼板拆模时间为15天左右,用矿渣硅酸盐水泥浇筑楼板时,承重楼板拆模时间为20天左右。承重梁拆模时间均为28天左右。

  4、矿渣硅酸盐水泥混凝土用于冬季施工时,最好选择白天施工,因为白天温度高些,施工后应注意保温保养,由于冬季温度低,混凝土强度来的慢为正常现象。

  5、冬季混凝土施工应特别注意保温保养,应避免在室外温度6℃以下时施工,以免混凝土受冻伤而不凝结。

  6、储存时应防止水泥受潮而结块,受潮结块的水泥会降低甚至丧失原有强度,所以国家标准,出厂超过三个月的水泥应复查试验,按试验结果使用。对已受潮成团或结硬的水泥,经过筛后使用,筛出的团块搓细或碾细后一般用于次要工程的砌筑砂浆或抹灰砂浆。对一触或一捏即粉化水泥团块,可适当降低强度等级使用。

  7、水泥混凝土或砂浆施工后应防止阳光暴晒速干,混凝土或抹灰如施工后便被阳光暴晒,随着水份的迅速蒸发,其强度会有所降低或龟裂,甚至完全丧失。因此,施工前必须严格清扫并湿润基层,施工后应严加覆盖,并按规定规范及时浇水养护。

  8、水泥混凝土或砂浆拌成后应防止低温受冻,如果低温受冻,其水泥不能进行水化,兼之水份结冰膨胀,则混凝土或砂浆就会受到由表至内逐渐加深的粉酥破坏,因此应严格遵照《建筑工程冬季施工规范》(JGJT104-2011)进行施工。

  9、水泥混凝土或砂浆拌成后应防止高温酷热,凝固后的砂浆层或混凝土构件,如经常处于高温酷热条件下,强度将会折减,这是由于高温条件下,水泥石中的氢氧化钙会分解;另外,某些骨料在高温条件下也会分解或体积膨胀。对于长期处于较高温度的场合,可以使用耐火砖对普通砂浆或混凝土进行隔离保护。遇到更高的温度,应采用特制的耐热混凝土浇筑,也可以在混凝土中掺入一定数量的磨细耐热材料。

  10、水泥混凝土或砂浆施工的基层应防止脏乱,水泥能与坚硬洁净的基层牢固地粘结或握裹在一起,但其粘结握裹与基层面部的光洁程度有关。在光滑的基层上施工,必须预先凿毛砸刷干净,方能使水泥与基层牢固胶结。基层上的尘垢,油腻、酸碱等物质,都会起隔离作用,必须认真清除洗净之后先刷一道素水泥浆,在抹砂浆或浇筑混凝土。水泥在凝固过程中会产生收缩,且在干湿、冷热变化过程中,它与松散、软弱基层的体积变化极不适应,必然发生空鼓或出现裂缝,从而难以牢固胶结。因此,木材、炉渣垫层和灰土垫层等都不能与砂浆或混凝土牢固胶结。

  11、水泥混凝土或砂浆使用的骨料应纯净,做为混凝土或砂浆骨料的砂石,如果有尘土、粘土或其它有机杂质,都会影响水泥与砂、石之间的粘结握裹强度,因而最终会降低抗压强度。所以,骨料的杂质含量超过超过标准规定,必须经过清洗后方可使用。

  12、水泥混凝土或砂浆施工时应防止水多灰稠,人们常常忽视用水量对混凝土强度的影响,施工中为便于浇捣,有时不认真执行配合比,而把混凝土拌得很稀。而水化所需要的水份仅为水泥重量的20%左右,多余的水份蒸发后便会在混凝土中留下很多孔隙,这些孔隙会使混凝土强度变低。因此在保障混凝土浇筑密实的前提下,应最大限度的减少拌和用水。许多人认为抹灰使用的水泥,其用量越多抹灰层就越坚固。其实,水泥用量越多,砂浆越稠,抹灰层体积的收缩量就会越大,从而产生的裂缝就会越多。一般情况下,抹灰时应先用1:(3-5)的粗砂浆抹层找平,在用1:(1.5-2.5)水泥砂浆抹很薄的面层,切忌使用过多的水泥。

  13、水泥混凝土或砂浆施工后应防止受酸腐蚀,酸性物质与水泥中的氢氧化钙会发生中和反应,生成物体积松散、膨胀,遇水后极易水解粉化。致使混凝土或抹灰层逐渐腐蚀崩毁,所以水泥忌受酸腐蚀。在接触酸性物质的容器或场合中,应使用耐酸砂浆或耐酸混凝土。矿渣、火山灰和粉煤灰硅酸盐水泥均有较好的耐酸性能,应优先选用这三种水泥配制耐酸砂浆和混凝土。要求耐酸腐蚀的工程避免使用硅酸盐或普通硅酸盐水泥。

 

  “渤海”牌水泥配制普通混凝土的参考配比:

混凝土强度等级

混凝土配比(kg/m³)

水泥品种

水泥

粉煤灰

外加剂(10%)

C20

180

178

910

950

140

6.4

P.O42.5

C25

240

175

900

950

120

7.2

P.O42.5

C30

270

175

890

950

110

7.8

P.O42.5

C35

320

174

870

960

80

9

P.O42.5

C40

380

172

810

970

80

10

P.O42.5

C45

420

169

780

980

70

11

P.O42.5

  注:

  1、以上配比石子为5-31.5㎜的连续级配,砂子为中砂(细度模数为2.6左右),砂、石含泥量均较低。混凝土的塌落度在180±20㎜左右,若因施工条件及粗细骨料的不同,以上配比需适当调整。

  2、工程若需要掺入适量的混凝土外加剂时,应视减水效果来减少水泥用量及用水量,并适当增加砂石用量。

  “渤海”牌商品熟料特性:

  本公司采用国际先进的“五级悬浮预热器的窑外分解窑”,生产的硅酸盐水泥熟料品质优良稳定。是由主要含有CaO、SiO2、Fe2O3、Al2O3的石灰石、硅质校正原料、铁质校正原料和铝质校正原料。按适当比例配合磨成细粉并烧制部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物成份的水硬性胶凝材料。主要由四种矿物C3S、C2S、C4AF、C3A组成,其决定硅酸盐水泥的主要性质。在硅酸盐水泥熟料中,四种矿物占95%以上,C3S和C2S约占80%,称为硅酸盐矿物;C4AF和C3A含量约占15%,其在1250°-1280℃会熔融形成液相,促进C3S的形成,称为溶剂矿物。

 

  熟料矿物的特性如下:

熟料矿物

晶型

特性

硅酸三钙
(C3S)

通常为板状或柱状晶体,在显微镜下大多呈六角形

凝结时间正常,水化较快,水化热较高,强度发展快,早期强度高,且强度增进速率快

硅酸二钙
(C2S)

多数呈圆形或椭圆形,表面光滑或有双晶纹

凝结硬化较慢、早期强度较低,但28天以后,强度仍能较快增长,约在一年后达到C3S的强度,水化热较低,抗水性较好,因而适合大体积混凝土工程,适当提高C2S含量,降低C3S含量是有好处的

铝酸三钙
(C3A)

急冷时呈微小点滴状,慢冷时呈矩形或柱状

水化非常迅速,其强度三天内就能发挥出来,早期强度高,但绝对值小,后期几乎不再增长,甚至倒缩。水化时放热多,凝结很快,干缩变形大,抗硫酸盐性能差。遇水后与石膏迅速反应生产钙矾石,可以调节水泥凝结时间

铁铝酸四钙
(C4AF)

常呈棱柱状和圆粒状晶体

水化速度在早期介于C3A和到C3S之间,硬化较慢,后期强度较高,抗冲击性能和抗硫酸盐性能较好,水化热较低

 

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